相比老模式的低效率、高風險、高成本、粗放型裝車，用自動化裝車系統可以有安全、效率高、成本低、少誤差等優勢。

安全：

1、遠程控制、無人管理、智能裝車，減少裝車作業人員，減少作業風險。

2、實時監測、顯示裝載重量和車輛位置，可以避免裝錯或多裝、少裝的情況發生。

效率高：

1、24小時自動裝車，人工裝車效率低，機器24小時自動化裝車，讓之前人工裝車明天12小時提升到24小時，效率也從每輛車5分鐘提升到2分鐘。

2、系統穩定，適用在高溫高熱環境，霧大、粉末多等惡劣工業環境。

成本低：

1、減少了裝車的作業人員，省下勞動資金。

2、節約設備投入，只需單一設備就可以對監測點鍥合圖像和數據的共同采集，通過設計的物聯網接口采集傳感器數據，同時聯動控制其他設備。

3、簡化后期的改進，一條網線就可以做出供電和數據傳輸。

無誤差：

1、裝車自動化，無誤差，避免人為裝車失誤。

2、一體化操作、視頻、數據、解析、預警可視化頁面。

自動化裝車系統操作過程：

1 筒倉投料口處:

設有車牌識別和身份識別系統，系統會自動識別車牌和司機身份信息。

2 數據校驗：

用司機的身份證或者是車牌號通過API接口到自動化裝車系統或者ERP系統校驗裝車的車輛信息、用戶信息、可用余額等數據是否正確。 等數據校驗成功之后，欄桿自動起桿，車輛進倉裝車，若校驗失敗，根據情況自動語音或者文字提升。

3 進料口：

雷達會自動采集車型、車輛長寬高、車輛位置、進料口位置等數據； 通過AI算法監測車輛的位置是否合適，罐車口蓋是否打開，語音和顯示大屏自動提示：“請打開車蓋口”“請向前挪車XX 米”“請向后挪車XX米”等； 當車輛位置及現場數據參數符合進料條件后，系統會自動起動進料按鈕，開始進料并語音提示：“正進料中”； 當進料口料位數據到一定高度后，系統會自動提示司機：“請向前挪車XX米”；當司機沒挪車致料位高度，系統會自動關停閥門停止進料，直到車輛向前挪車滿足進料參數后，進料閥門會自動起動，持續進料； 當抵達車輛額定重量和可裝載重量時，系統會自動停止進料(系統會搭配一定范圍的閾值)，并語音提示：“裝車完成，XX噸，請下磅”。

4 系統聯動：

自動化裝車系統是根據無人值守自動過磅系統或ERP系統來塑造車輛裝載數目及進料口實時流量統計數據。